橡膠硫（liú）化機

橡膠硫化機通過（guò）加熱加壓使橡膠分子發生（shēng）交聯反應（yīng），形成三維網狀結構，從而提升（shēng）橡膠製品的（de）強度、彈（dàn）性和耐久性。

‌核心工作原理‌

橡膠硫化機的核心功（gōng）能是通過‌加熱‌和‌加壓‌協同作用，促使橡膠（jiāo）分子鏈發生交聯反應（硫化）。具體流程（chéng）如下：

1. ‌裝料（liào）與合模‌：將混煉膠放入模具型腔，液壓係統驅動上模下壓閉合模具，施加0.5-30MPa壓力以排出氣泡並緊密填充。‌‌1
2. ‌加熱硫化‌：通過電加熱、蒸汽或導熱油將模具（jù）加熱至（zhì）100-200℃，硫化劑（jì）（如硫磺）在高溫高壓下引發橡膠分子交聯，形成三維網狀結構。‌‌1‌‌2
3. ‌保壓與冷（lěng）卻（què）‌：維持設定壓（yā）力和時間（通常5-30分（fèn）鍾）後泄壓開模，製品經冷（lěng）卻定型。‌‌1

‌設備類型與特點‌

1. ‌平板硫化機‌。
   • 多層加熱平板（bǎn）結構，蒸（zhēng）汽或電加（jiā）熱，適用於片狀製品。‌‌2‌‌
   • 自動化程度高，集成鎖模、控溫、計時功能。‌‌2
2. ‌個體硫化機‌。
   • 專用於特定產品（如輪（lún）胎），模具直接固定在設備上，生產效率高。‌‌
3. ‌內（nèi）胎硫化機‌。
   • 現代機型集成預充氣、自動取胎機構，采用電加熱（rè）或蒸汽加熱（140-160℃），壓力0.8-1.2MPa。‌‌3

‌關鍵參數控製‌

• ‌溫度‌：直接影響硫化速率，需精確控製（±1℃）以避免過硫或（huò）欠硫。‌‌1
• ‌壓力‌：確保（bǎo）材料密實性和交聯均勻性，通常為0.5-30MPa。‌‌1
• ‌時間‌：根據（jù）製品厚度和配方調（diào）整（zhěng），過（guò）長會導致性能劣化