混煉機（密閉式）介紹
密閉式混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉（liàn）、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是（shì）指經混煉機一次完成混煉，然後壓片得混煉膠的方法（fǎ）。他適用於（yú）全天然橡膠或摻有（yǒu）合成橡（xiàng）膠不（bú）超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用（yòng）分批逐（zhú）步加料法，為使膠料不至於劇烈升高，一般采用慢速密（mì）煉機，也可以采用雙速（sù）密煉機，加入硫磺時的溫度必須低於100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過混煉機混煉（liàn）壓片製成混煉（liàn）膠的方（fāng）法。這種方法適用於合成橡（xiàng）膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混（hún）煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的（de）缺點（diǎn）。第一階段混（hún）煉與一段混煉法一樣（yàng），隻是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完後下片冷卻，停放一定的時間，然後再進行第二（èr）段混煉。混煉均勻後排料到壓片機（jī）上再加硫化劑，翻煉（liàn）後下（xià）片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低（dī），配合劑分散更均（jun1）勻（yún），膠料質量高。
混煉機（ 開放式）介紹
開放式混煉機的混合過（guò）程分為三個階段，即（jí）包輥（gǔn）（加入（rù）生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均（jun1）勻分散的階段）。
密閉式混煉與開放式（shì）混煉的區別
開放式塑煉時溫度一般在80℃以下，屬於低溫機械（xiè）混煉方法。密閉式混煉（liàn）的排膠溫度在120℃以上，甚至高（gāo）達160-180℃，屬於高（gāo）溫機械混煉。
