真空（kōng）硫化機是一種用於橡膠製品硫化的（de）專用設備，其核心特點是在硫化過（guò）程中通過抽真空消（xiāo）除氣泡，確保產（chǎn）品致（zhì）密性。
1. 主要結構組成
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真空係統：真空泵、密封腔（qiāng）體（模具室），用於在硫化前抽取空氣，形成負（fù）壓環（huán）境。
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加熱係統：電加（jiā）熱板或蒸汽加熱板，提供硫化所需的高溫（通常140~200℃）。
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壓力係統：液壓或氣壓裝置，施加壓（yā）力（lì）（通常10~20MPa）使膠料填充模具。
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模具：密閉型腔，決（jué）定產品形狀，需耐高溫高壓。
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控製係統（tǒng）：PLC或微電腦控製溫度、壓力、真空度及時間參（cān）數。
2. 工作流程
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裝料與合模
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將混煉膠放入模具型腔，閉合模具並（bìng）確保密封（fēng）。
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啟動真空泵，抽取（qǔ）模腔內空氣（qì）（真空度可達-0.1MPa以下），消除膠料中的氣泡和（hé）揮發分。
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加熱加壓硫化
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加熱（rè）係統升溫至（zhì）設定溫度，膠料在熱作用下發（fā）生交聯反應（硫化）。
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壓力係統施加高壓，迫使膠料完全填充模具（jù），避免缺（quē）料或疏鬆。
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保壓與冷卻
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保（bǎo）持高溫高壓一段時間（硫化時間取決於膠料配方和厚度）。
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硫化完成後，停止加（jiā）熱，緩慢釋放壓力並冷卻（部分設備配有水（shuǐ）冷係統（tǒng））。
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開模取件
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開模（mó）取出（chū）硫化成品，通常產品表麵（miàn）光滑、無氣泡，尺寸穩定。
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3. 真空的作用
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消除氣泡：防止膠料中殘留空（kōng）氣或揮發分導致（zhì）孔洞（dòng）。
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提高致密性：真空環境下膠（jiāo）料流動性更好，填充更充分。
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提升質量：尤其適用於高精度、高外觀要求的製品（如密封圈、醫用矽膠件）。
4. 應用領（lǐng）域
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精密橡膠件：O型圈、汽車（chē）減震（zhèn）件、電纜接頭。
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高溫硫化材料：氟橡膠、矽橡膠等。
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多層複合製品：需避免層間氣泡的場合。
