一、核（hé）心概念对比
| 参数 | 高压缩比 (3:1~4:1) | 低压缩（suō）比 (1.5:1~2.5:1) |
|---|---|---|
| 定（dìng）义 | 进（jìn）料段（duàn）与计量段（duàn）容（róng）积比显著减（jiǎn）小（xiǎo） | 容积比变化平缓 |
| 剪（jiǎn）切强度 | 高剪切，剧烈塑化 | 低剪切，温和处理（lǐ） |
| 熔体温度 | 升温快（ΔT可达50-80℃） | 升温慢（ΔT约20-40℃） |
| 能耗 | 较高（电（diàn）机负载增加15-25%） | 较低（dī） |
二、材料适用性分析（xī）
1. 高压缩比（bǐ）适（shì）用场景
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适用材料：
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高粘度聚合（hé）物（PC、PA66、PPS）
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高填（tián）充料（40%玻纤增强（qiáng）材料）
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回收料（需强力（lì）塑化
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2. 低压缩比适用场景
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适用材料（liào）：
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热敏感材料（liào）（PVC、POM）
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低粘度熔体（LDPE、TPU）
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发泡材料（含化学（xué）发泡剂）
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三、螺杆设计关键差异
| 设计（jì）要素（sù） | 高压（yā）缩比螺杆 | 低压缩比螺（luó）杆（gǎn） |
|---|---|---|
| 压缩段（duàn）长（zhǎng）度 | 短（3-5D） | 长（5-8D） |
| 螺槽深度比（bǐ） | H1:H2=3:1 | H1:H2=2:1 |
| 混炼元（yuán）件 | 屏障型+Maddock混炼段 | 销钉型分（fèn）散段 |
| L/D比 | ≥28:1 | 20:1~25:1 |
四、工艺控（kòng）制要点
1. 高压（yā）缩比工（gōng）艺窗口
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温（wēn）度控制：
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加料段降低10-15℃防止架桥
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计量段需精确控制（±1℃）
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压力管理：
Pmax=4QηLπR4（Q=流（liú）量，η=熔体粘度，L=螺杆长度，R=螺槽半径）
2. 低压缩（suō）比优化策略
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熔体（tǐ）稳定（dìng）性控制：
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采用熔体泵（压力波动<±0.5%）
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模头增（zēng）加阻尼板
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典（diǎn）型参（cān）数（shù）：
参数 PVC硬质 LDPE 螺（luó）杆转速(rpm) 30-50 60-80 机头压力(MPa) 12-15 8-10
五、质量影响对比
| 质量指标 | 高压缩比影响（xiǎng） | 低压缩比影响 |
|---|---|---|
| 塑化（huà）均匀性 | 优（但可能过热） | 良（需辅助混（hún）炼） |
| 填料分散性 | 极佳（玻纤长度（dù）保（bǎo）留率>85%） | 一（yī）般（需延（yán）长混炼时（shí）间） |
| 制品内应力 | 较高（需退火处理） | 低 |
| 产能 | 降低10-15% | 提高20-30% |
