流延機（Cast Film Extrusion Machine）是一種用於生產塑料薄膜（mó）、金屬箔（bó）或功能（néng）性塗層的設備，其核心原理是通過將熔融材料均勻流（liú）延到冷卻輥或基材上（shàng），形成厚度可控的連續薄膜。以下是（shì）其（qí）詳細工作原理和關鍵組成部（bù）分：
1. 核心工作原理
流延機通過 熔融擠出→流延成型（xíng）→冷卻定型→收卷 的流程製備（bèi）薄膜，具體步（bù）驟如下：
（1）熔融擠出
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原料處（chù）理：塑料顆（kē）粒（lì）（如PP、PE、PET）或金屬粉末通過幹燥、混料後送入擠出機。
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螺杆塑化：擠出機螺（luó）杆加（jiā）熱（150~300℃）並（bìng）剪切原料，使（shǐ）其熔融成均勻流體。
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過濾均化：熔（róng）體通過換網器（過（guò）濾雜質（zhì））和齒輪（lún）泵（穩定壓力）進入模頭。
（2）流延成型
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模頭流延：熔體從（cóng） T型模頭（或衣架式（shì）模頭）狹縫中擠出，形成片（piàn）狀（zhuàng）流體。
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關鍵控製：模頭唇口（kǒu）間隙可調（通常0.1~3mm），確保厚度均勻。
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基材（cái）貼合：熔體直接（jiē）流延到（dào） 冷卻輥（鏡麵金屬輥（gǔn））或（huò）預處理的基材（如紙張、鋁箔）上。
（3）冷卻定型
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急冷工（gōng）藝：冷卻輥（表麵溫度20~50℃）快速（sù）固（gù）化熔體，決（jué）定薄膜的透明度、結晶（jīng）度。
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雙麵冷（lěng）卻：部分設備配備多組冷卻輥，交替冷（lěng）卻兩麵。
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厚度監測：在線（xiàn）測厚儀（yí）（β射線或紅外）實時反饋（kuì）厚度偏差，調節模頭螺栓。
（4）後（hòu）處理與收卷
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電暈處理：提升薄膜表麵張力（達38~42達因（yīn）），便於後續印刷或複合。
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切（qiē）邊（biān）分切：旋轉刀切除毛邊，分切為所需寬（kuān）度。
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張力控製（zhì）收卷：采用伺服電機恒張力收卷，避免皺褶或拉伸變形。
2. 關鍵設備組成
| 組件 | 功能 |
|---|---|
| 擠（jǐ）出機 | 單/雙螺杆結構，將原料熔融並輸送至模頭（tóu）。 |
| T型模頭 | 狹縫式設計，確保熔體均勻（yún）分布（寬度可達5m以（yǐ）上）。 |
| 冷卻輥係統 | 鍍鉻（gè）鏡麵輥，內部通冷卻水，表（biǎo）麵精度≤0.1μm。 |
| 測厚儀 | 非接觸式掃描，精度±0.1μm。 |
| 收卷機 | 自動換卷（juàn）、張力控製，卷徑可達1m以（yǐ）上。 |
3. 工藝參數影響
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溫度控製（zhì）：熔體溫度過高→薄膜氧（yǎng）化；溫（wēn）度過（guò）低（dī）→流動不均。
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冷卻（què）速率：快速冷卻（如PET）→透明無定型；慢速冷（lěng）卻（如（rú）HDPE）→半（bàn）結晶。
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拉伸比：流延速度與（yǔ）擠出速度之比，影響薄膜縱向強度。
4. 應用領域
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包裝薄膜：食品保鮮膜、複（fù）合（hé）包裝基材（如鋁塑膜（mó））。
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電子（zǐ）材料：鋰電池隔（gé）膜、柔性電路基膜。
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特種（zhǒng）薄膜：光伏背板、醫用透析膜（mó）。
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裝飾材料：金屬化鍍膜、仿皮革塗層。
